蒸汽加熱器使用前的準(zhǔn)備工作是確保設(shè)備安全運(yùn)行、延長使用壽命的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需按照規(guī)范流程逐步完成，具體步驟如下：
一、安全檢查與設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)
1. 壓力系統(tǒng)檢查：首先檢查蒸汽管路、閥門及連接部位是否存在銹蝕、裂紋或松動(dòng)，確保密封性良好。使用肥皂水涂抹接口處，觀察是否產(chǎn)生氣泡以檢測(cè)泄漏。確認(rèn)安全閥、壓力表校驗(yàn)有效期，指針需處于正常范圍（通常0.2-0.8MPa），超壓保護(hù)功能必須有效。
2. 冷凝水排放系統(tǒng)測(cè)試：打開疏水閥旁通管道，手動(dòng)排放冷凝水，觀察排水是否順暢。若存在堵塞，需拆卸清洗濾網(wǎng)或更換失效的疏水閥，避免積水導(dǎo)致水錘現(xiàn)象。
二、系統(tǒng)清潔與介質(zhì)準(zhǔn)備
1. 管路沖洗：啟用或長期停用后，需用低壓蒸汽對(duì)管道進(jìn)行吹掃10-15分鐘，清除焊渣、鐵銹等雜質(zhì)。沖洗時(shí)需分段操作，重點(diǎn)清潔彎頭、閥門等易積存部位。
2. 水質(zhì)檢測(cè)：檢測(cè)鍋爐供水硬度，要求總硬度≤0.03mmol/L。若水質(zhì)不達(dá)標(biāo)，需加裝軟水處理設(shè)備，防止加熱管內(nèi)壁結(jié)垢降低熱效率。
三、預(yù)運(yùn)行調(diào)試
1. 冷態(tài)壓力測(cè)試：關(guān)閉出口閥門，緩慢通入0.3MPa壓縮空氣，保壓30分鐘，壓降不超過1%為合格。此步驟可提前發(fā)現(xiàn)潛在泄漏點(diǎn)。
2. 分階段升溫：啟動(dòng)時(shí)以20℃/h速率升溫，避免因熱應(yīng)力導(dǎo)致法蘭密封失效。觀察各儀表指示是否同步變化，重點(diǎn)監(jiān)控溫差突變點(diǎn)。
四、操作環(huán)境與應(yīng)急預(yù)案
設(shè)置半徑1.5米的安全警戒區(qū)，配備防燙警示標(biāo)識(shí)。檢查應(yīng)急泄壓閥手動(dòng)拉桿靈活性，確保滅火器壓力指針處于綠域。對(duì)操作人員進(jìn)行模擬演練，重點(diǎn)培訓(xùn)壓力驟升、異常響聲等突發(fā)狀況的處置流程。
通過系統(tǒng)化的準(zhǔn)備工作，可降低86%的故障發(fā)生率。實(shí)際案例表明，某化工廠通過嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)熱規(guī)程，使蒸汽加熱器使用壽命從3年延長至7年。準(zhǔn)備工作需形成標(biāo)準(zhǔn)化清單，并由雙人復(fù)核確認(rèn)，確保每個(gè)環(huán)節(jié)落實(shí)到位。
